SA387 5 klasės 2 klasės plieno plokštė - Slėginis indas

SA 387 5 klasė 2 klasėyra chromo -molibdeno lydinio plieno plokštė, nurodyta ASME katilų ir slėginių indų kodekse. Jis visų pirma naudojamas suvirintiesiems slėginiams indams ir katilų komponentams, dirbantiems aukštesnėje temperatūroje. Ši medžiaga pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu šliaužimui ir atsparumu oksidacijai, todėl tinka naftos perdirbimo gamykloms, naftos chemijos gamykloms ir elektros energijos gamybai. Jo cheminė sudėtis ir mechaninės savybės yra griežtai kontroliuojamos, kad būtų užtikrintas patikimumas esant aukštai-temperatūrai ir aukštam{5}}slėgiui.

Ekvivalentai

Specifikacijos ASME SA387 5 klasės legiruotojo plieno plokštės

ASME SA387 5 klasės legiruotojo plieno plokščių 2 klasės plokščių tempimo reikalavimai

ASME SA387 5 klasės legiruotojo plieno plokščių cheminiai reikalavimai

Pirminiai apdorojimo metodai

Gamybos procesas:Šios plokštės pirmiausia gaminamos perHot Rolling{0}}(HR). Kai kurie tiekėjai taip pat siūlo šalto valcavimo (CR) variantus, skirtus konkrečioms lakštų reikmėms.

Terminis apdorojimas:Norint pasiekti 2 klasės mechanines savybes (kurioms reikalingas didesnis stiprumas nei 1 klasė), medžiaga paprastai yra specialiai termiškai apdorojama:

Normalizavimas ir grūdinimas (N+T):Dažniausia 2 klasės sąlyga, kai plienas pašildomas iki kritinės temperatūros, o po to atšaldomas, kad patobulintų grūdėtumo struktūrą prieš grūdinimą.

Grūdinimas ir grūdinimas (Q+T):Naudojamas dar labiau padidinti kietumą ir atsparumą tempimui.

Atkaitinimas:Nors labiau paplitęs 1 klasėje (nes jis "suminkština" plieną), atkaitinimas gali būti pradinio apdorojimo etapų dalis.

Minimali grūdinimo temperatūra:5 klasėje minimali grūdinimo temperatūra paprastai yra1300 laipsnių F (705 laipsnių)šiluminiam stabilumui užtikrinti.

Gamyba ir antrinis apdirbimas

Pagaminus neapdorotą plokštę, atliekami įvairūs gamybos etapai:

Pjovimas:Tikslus dydžio nustatymas naudojant tokius metodus kaipplazminis pjovimas, lazeriu arba vandens srove, kad atitiktų konkrečius projekto matmenis.

Formavimas ir apdirbimas:Medžiaga yra gerai formuojama, todėl ją galima suformuoti į indo galvutes arba cilindrus. Gręžimas ir šlifavimas naudojamas paviršiui išlyginti ir skylėms įstatyti.

Suvirinimas:Jis turi gerą suvirinamumą naudojant įprastinius metodus, pvzTIG, MIG ir SMAW. Tačiau išankstinis pašildymas yra privalomas siekiant išvengti įtrūkimų, o atliekant bandymus dažnai imituojamas terminis apdorojimas po suvirinimo (PWHT).

Kokybės tikrinimas ir tikrinimas

Kruopštus apdorojimas apima daugybę neardomųjų ir mechaninių bandymų,{0}}kad būtų užtikrintas vientisumas:

Mechaninis bandymas:Tempimo stipris (515–690 MPa), takumo riba (310 MPa) ir pailgėjimo bandymai.

Neardomasis bandymas (NDT):Ultragarsinis tyrimas (UT) vidinių defektų ir magnetinių dalelių tyrimas (MPI) paviršiaus defektams nustatyti.

Poveikio bandymas:Charpy V{0}}Įpjovos testavimas, dažnai iki-52 laipsniai, siekiant užtikrinti tvirtumą įvairiose aplinkose.

Pirminiai pramoniniai pritaikymai

Naftos cheminis ir cheminis apdorojimas:Šios plokštės yra labai svarbios kuriant įrangą, kuri tvarko korozines chemines medžiagas esant ekstremalioms temperatūroms. Pagrindiniai naudojimo būdai:

Slėginiai indai: naudojami sandėliavimui ir apdorojimui esant aukštam slėgiui.

Šilumokaičiai: labai svarbūs efektyviam šilumos valdymui rafinavimo procesuose.

Reaktoriai ir distiliavimo kolonėlės: komponentai, kurie turi būti atsparūs vandenilio atakai ir oksidacijai.

Naftos ir dujų pramonė:Plačiai naudojamas prieš ir pasroviui operacijose, įskaitant:

Naftos perdirbimo gamyklos: tokiose sistemose kaip hidrokrekeriai ir kataliziniai riformingi, kur įprasta naudoti „rūgščią paslaugą“ (H2S aplinka).

Sandėliavimo bakai: ypač tie, kurie skirti suvirinamajam angliniam plienui aukštesnėje temperatūroje.

Energijos gamyba:Būtinas iškastinio kuro ir atominėms elektrinėms didelio{0}}karščio zonose:

Katilo būgnai ir pramoniniai katilai: atlaiko nuolatinį garų slėgį ir didelį karštį.

Garo generatoriai: naudojami turbinų sistemose ir vamzdynuose.

Vamzdynai ir kanalai: aukštos{0}}temperatūrų dujų ir skysčių transportavimui.

Susisiekite dabar

Paprašykite profesionalios kainos pasiūlymo SA 387 5 klasės 2 klasei iš GNEE Steel.

Koks po-suvirinimo terminis apdorojimas reikalingas SA 387 5 klasės 2 klasei?

Apdorojimas po-suvirinimo siūlės, skirtas SA 387 5 laipsnio 2 klasei, paprastai apima jungties kaitinimą iki 1100–1200 laipsnių F (595–650 laipsnių) ir palaikymą tam tikrą laiką, atsižvelgiant į storį. Šis procesas sumažina liekamuosius įtempius, pagerina lankstumą ir padidina atsparumą trapumui. PWHT dažnai yra privalomas naudojant slėginius indus, siekiant užtikrinti konstrukcijos vientisumą ir atitiktį ASME kodo reikalavimams, ypač storoms sekcijoms.

Kokie suvirinimo procesai dažniausiai naudojami SA 387 5 klasės 2 klasei?

Įprasti SA 387 5 klasės 2 klasės suvirinimo procesai apima SMAW, GTAW, GMAW ir SAW. Pasirinkimas priklauso nuo jungties konstrukcijos, storio ir gamybos poreikių. Norint sumažinti įtrūkimų riziką, pirmenybė teikiama mažai-vandenilio elektrodams ir srautams. Norint užtikrinti patikimas suvirinimo siūles, būtina turėti tinkamą procedūros kvalifikaciją ir suvirintojo sertifikatą. Kiekvienas procesas turi konkrečių pranašumų, pvz., GTAW, skirtas šaknų perėjimui, ir SAW, skirtas didelio{8}}nusėdimo užpildymui storose plokštėse.

Kokios yra tipinės SA 387 5 klasės 2 klasės formos ir matmenys?

SA 387 5 klasės 2 klasė daugiausia gaminama kaip įvairaus storio ir pločio plieno plokštės, kaip nurodyta ASME SA-387. Plokštės gali būti nuo plonų lakštų iki kelių colių storio, priklausomai nuo naudojimo. Medžiaga taip pat gali būti gaminama kaip kaltiniai arba liejiniai, skirti specializuotiems komponentams. Matmenys ir leistini nuokrypiai yra kontroliuojami, kad atitiktų slėginių indų gamybos ir projektavimo kodo reikalavimus.

Kokie yra SA 387 Grade 5 2 klasės plokštelių tikrinimo reikalavimai?

SA 387 5 klasės 2 klasės plokštėms atliekami tempimo, lenkimo, smūgio ir ultragarso bandymai. Tempimo bandymai patvirtina stiprumo savybes, o lenkimo bandymai vertina plastiškumą. Smūgio bandymais įvertinamas kietumas ir atsparumas trapiam lūžimui. Ultragarsinis tyrimas nustato vidinius defektus. Siekiant užtikrinti atitiktį standartams, gali būti atliekami papildomi bandymai, tokie kaip kietumas ir cheminė analizė. Šie bandymai padeda užtikrinti medžiagos kokybę ir patikimumą kritinėms reikmėms.

Koks yra SA 387 5 klasės 2 klasės kietumo diapazonas?

SA 387 5 klasės 2 klasės kietumas paprastai yra nuo 170 iki 220 HB po tinkamo terminio apdorojimo. Šis asortimentas užtikrina gerą stiprumo ir kietumo pusiausvyrą, tinkamas aukšto{6}}temperatūrinių slėginių indų aptarnavimui. Atliekamas pagrindinės medžiagos ir suvirinimo siūlių kietumo bandymas, siekiant patikrinti, ar karščio paveiktoje zonoje nėra per didelio sukietėjimo, o tai gali rodyti galimas įtrūkimų problemas.

Kaip SA 387 Grade 5 Class 2 veikia atsparumo šliaužimui požiūriu?

SA 387 5 klasės 2 klasė pasižymi geru atsparumu valkšnumui aukštesnėje temperatūroje, nes jame yra chromo ir molibdeno. Šie elementai stabilizuoja mikrostruktūrą ir sumažina deformaciją esant ilgalaikei įtampai ir karščiui. Medžiaga naudojama komponentuose, kuriuose valkšnumas turi būti sumažintas, pvz., garų surinktuvuose ir aukštos -temperatūros slėgio induose. Norint užtikrinti patikimą valkšnumą per visą tarnavimo laiką, būtinas tinkamas terminis apdorojimas ir konstrukcija.

Koks yra SA 387 5 klasės 2 klasės atsparumas oksidacijai?

SA 387 5 klasės 2 klasė pasižymi vidutiniu atsparumu oksidacijai, nes jame yra chromo, kuris aukštoje temperatūroje sudaro apsauginį oksido sluoksnį. Šio atsparumo pakanka daugeliui naftos perdirbimo gamyklų ir naftos chemijos įrenginių, tačiau jis gali būti ribotas labai aukštoje-temperatūroje arba labai oksiduojančioje aplinkoje. Tokiais atvejais gali prireikti dangų arba didesnio{6}}chromo lydinių. Oksidacijos elgsena yra svarbus veiksnys kuriant aukštos temperatūros{8}} paslaugas.

Koks yra SA 387 5 klasės 2 klasės atsparumas korozijai?

SA 387 Grade 5 Class 2 nėra specialiai sukurtas labai korozinei aplinkai, tačiau pasižymi pakankamu atsparumu švelniai atmosferinei ir pramoninei korozijai. Jo veikimas priklauso nuo temperatūros, aplinkos ir įtampos. Agresyvioje aplinkoje, kurioje yra rūgščių, druskų ar sulfidų, gali prireikti papildomos apsaugos arba alternatyvių medžiagų. Tinkamas paviršiaus apdorojimas ir dangos gali padidinti atsparumą korozijai tam tikrais atvejais.

Ar SA 387 Grade 5 Class 2 gali būti naudojamas žemoje -temperatūroje?

SA 387 Grade 5 Class 2 visų pirma skirtas naudoti aukštoje -temperatūroje ir gali būti netinkamas naudoti žemoje-temperatūroje, kur reikalingas didelis atsparumas. Jo atsparumas smūgiams gali sumažėti esant žemai temperatūrai, todėl padidėja trapių lūžių rizika. Kriogeniniam arba žemos temperatūros aptarnavimui labiau tinka tokios medžiagos kaip SA 516 70 klasės arba nikeliu legiruotas plienas. Projektinis temperatūros diapazonas turi būti kruopščiai įvertintas, kad atitiktų kodą.

Koks yra SA 387 5 klasės 2 klasės atsparumas nuovargiui?

SA 387 5 klasės 2 klasė turi priimtiną atsparumą nuovargiui daugeliui slėginių indų ir katilų, jei jis tinkamai suprojektuotas ir pagamintas. Nuovargis priklauso nuo įtempių lygio, temperatūros, paviršiaus apdailos ir suvirinimo kokybės. Suvirintos jungtys gali sumažinti nuovargio trukmę dėl įtampos koncentracijos ir liekamųjų įtempių. Norint maksimaliai padidinti atsparumą nuovargiui esant ciklinei apkrovai, būtinas tinkamas suvirinimas, po-suvirinimo terminis apdorojimas ir kokybės kontrolė.