A387 Gr 11 CL 1reiškia chromo -molibdeno lydinio plieno plokštę, kuri yra specialiai sukurta naudoti suvirintuose katiluose ir slėginiuose induose, veikiančiuose aukštesnėje temperatūroje.
ASTM A387 11 klasės legiruotojo plieno plokščių specifikacijos
| Paskyrimas | Nominalus chromas Turinys (%) |
Nominalus molibdenas Turinys (%) |
| A387 11 klasė | 1.25% | 0.50% |
Cheminė sudėtis:
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Patobulintos našumo savybės
Puikus atsparumas{0}}aukštai temperatūrai:
Maždaug 1,25 % chromo ir 0,5 % molibdeno medžiaga leidžia išlaikyti struktūrinį vientisumą nuo 316 laipsnių iki 593 laipsnių (600 laipsnių F–1100 laipsnių F) temperatūroje. Molibdenas ypač veikia kaip svarbi legiravimo priemonė, kuri padidina gardelės stabilumą, užkertant kelią „šliaužimo“ reiškiniui,{7}}kai metalas lėtai deformuojasi esant nuolatiniam įtempimui esant aukštai temperatūrai-užtikrinant slėginės įrangos ilgaamžiškumą.
Atsparumas oksidacijai ir vandenilio atakai:
Chromas užtikrina tvirtą apsaugą nuo oksidacijos ir nuosėdų susidarymo esant dideliam-karščiui. Dar svarbiau, kad naftos chemijos sektoriuje ši klasė pasižymi dideliu atsparumu aukštos temperatūros vandenilio atakai (HTHA). Jis neleidžia vandeniliui reaguoti su plieno anglimi, kad susidarytų metano burbuliukai, kurie priešingu atveju sukeltų vidinius įtrūkimus ir katastrofišką gedimą.
Mechaninis balansas (1 klasė ir 2 klasė):
Kaip 1 klasės medžiaga, ji yra termiškai{1}}apdorota, kad būtų pasiektas 415–585 MPa (60–85 ksi) tempiamasis stipris. 2 klasė pasižymi didesniu stiprumu, o 1 klasė pasižymi puikiu lankstumu ir tvirtumu. Tai palengvina formavimą ir suvirinimą, sumažindama trapių lūžių riziką gamybos proceso metu arba greito terminio ciklo metu.
gamyba ir perdirbimas
1. Plieno gamyba ir lydymas (užmuštas plienas)
Pagal ASTM standartus, A387 11 klasės turi būti gaminamas kaip kaltas plienas.
Deoksidacija: deguoniui pašalinti pridedamas silicis arba aliuminis, užkertamas kelias dujų išsiskyrimui ir užtikrinama vienoda cheminė sudėtis visoje plokštėje.
Priemaišų kontrolė: Šiuolaikinės gamyklos dažnai naudoja vakuuminį degazavimą, kad sumažintų fosforo ir sieros kiekį, o tai sumažina vidinius defektus ir pagerina suvirinamumą.
2. Valcavimas ir formavimas
Plieninės plokštės formuojamos į plokštes naudojant karštojo valcavimo (HR) procesą.
Šildymas: plokštės kaitinamos iki maždaug 1700 laipsnių F (925 laipsnių), kad metalas būtų kalus.
Sumažinimas: šildoma plokštė praeina per daugybę ritinėlių, kad būtų pasiektas galutinis nurodytas storis (nuo 4 mm iki 400 mm) ir plotis.
3. Terminis apdorojimas (privalomas)
Terminis apdorojimas yra svarbiausias etapas nustatant 11 klasės 1 klasės mechanines savybes.
Atkaitinimas: plokštės kaitinimas virš transformacijos diapazono ir lėtas aušinimas krosnyje, kad susidarytų minkšta, vienoda struktūra.
Normalizavimas ir grūdinimas (N+T): tai dažniausia būklė. Plokštė įkaitinama iki 900–950 laipsnių (1650–1740 laipsnių F) ir aušinama oru, kad būtų patobulintas grūdelių dydis, o po to grūdinama.
Grūdinimo temperatūra: 11 klasėje minimali grūdinimo temperatūra turi būti 1150 laipsnių F (620 laipsnių). Tai sumažina vidinius įtempius ir užtikrina specifinį atsparumą tempimui, reikalingą 1 klasei (60–85 ksi).
4. Gamybos ir suvirinimo procesai
Dėl didelio chromo{0}}molibdeno kiekio šis plienas suvirinant gali sukietėti ir įtrūkti.
Išankstinis pašildymas: prieš suvirinant medžiagą paprastai reikia pašildyti bent iki 250 laipsnių F (121 laipsnio), kad sulėtėtų suvirinimo siūlės aušinimo greitis ir nesusidarytų trapus martensitas.
Po-suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT): suvirintos konstrukcijos paprastai yra apdorojamos PWHT (dažnai temperatūroje, panašioje į grūdinimą, maždaug 620 laipsnių), kad būtų sumažintas liekamasis įtempis ir pagerintas karščio{2}}veikiamos zonos (HAZ) atsparumas.
5. Papildomas testavimas
Norint patikrinti svarbių paslaugų kokybę (pvz., rūgščių dujų ar vandenilio aplinkoje), plokštės gali būti atliekamos:
Imituotas PWHT: mėginio, kuriam buvo atlikti tokie patys šilumos ciklai, kaip galutiniame inde gamybos metu, bandymas.
Ultragarsinis testavimas (UT): vidinis tvirtumas ir apsauga nuo laminavimo.
HIC/NACE testavimas: atsparumo vandenilio{0}}skilimui tikrinimas, skirtas naudoti naftos perdirbimo gamyklose.
Strateginiai pramoniniai pritaikymai
Naftos ir dujų bei naftos chemijos perdirbimas:
Dėl savo atsparumo rūgščiųjų dujų aplinkai ir aukšto{0}slėgio vandeniliui, tai yra standartinis pasirinkimas hidrokrekeriams, sieros šalinimo reaktoriams ir šilumokaičiams, kuriuose lakieji angliavandeniliai apdorojami esant stipriai šilumai.
Energijos gamyba:
Šiluminėse elektrinėse jis naudojamas katilų kolektoriams, garo vamzdynams ir perkaitintuvų komponentams. Dėl savo gebėjimo atlaikyti korozinį aukšto-slėgio garų poveikį jis yra gyvybiškai svarbus saugiam šiluminės energijos transportavimui.
Slėginių indų gamyba:
Medžiaga plačiai naudojama statyti sunkius{0}}sieninius indus, kurie turi atitikti griežtus ASME VIII skyriaus arba ASTM standartus, užtikrinant patikimą saugos ribą chemikalų laikymui ir apdorojimui.
Išsamią specifikaciją ir detales galima gauti paprašius. Aukščiau pateikta informacija pateikiama tik orientaciniais tikslais. Dėl konkrečių dizaino reikalavimų susisiekite su mūsų techniniais pardavimo darbuotojais.
Koks yra A 387 Gr 11 CL 1 pailgėjimo reikalavimas?
Mažiausias 50 mm (2 colių) ilgio pailgėjimas yra 22 %, užtikrinantis gerą formavimo ir gamybos lankstumą.
Koks yra mažiausias A 387 Gr 11 CL 1 atsparumas tempimui?
Minimalus tempiamasis stipris yra 415 MPa (60 000 psi) pagal ASME SA-387 standartą.
Kokia yra minimali A 387 Gr 11 CL 1 takumo riba?
Mažiausia takumo riba yra 205 MPa (30 000 psi), jei plokštės storis iki 50 mm (2 coliai); storesnėms lėkštėms jis gali šiek tiek sumažėti.
Koks yra A 387 Gr 11 CL 1 pailgėjimo reikalavimas?
Mažiausias 50 mm (2 colių) ilgio pailgėjimas yra 22 %, užtikrinantis gerą formavimo ir gamybos lankstumą.
Kaip temperatūra veikia A 387 Gr 11 CL 1 mechanines savybes?
Esant aukštesnei temperatūrai (iki 593 laipsnių / 1100 laipsnių F), jis išlaiko puikų atsparumą tempimui, atsparumą šliaužimui ir atsparumą nuovargiui, palyginti su angliniu plienu. Virš šios temperatūros jo savybės palaipsniui blogėja.
Koks yra A 387 Gr 11 CL 1 Brinelio kietumo (HB) diapazonas?
Įprastas Brinelio kietumo diapazonas yra 130–180 HB, o tai rodo vidutinį kietumą ir apdirbamumą.
Koks yra standartinis A 387 Gr 11 CL 1 terminis apdorojimas?
Standartinis terminis apdorojimas yra normalizavimas ir grūdinimas. Normalizavimas atliekamas 899-954 laipsnių (1650-1750 laipsnių F), po to aušinamas oru; grūdinimas yra 593–704 laipsnių (1100–1300 laipsnių F), kad būtų sumažintas stresas ir pagerintas kietumas.
Ar galima suvirinti A 387 Gr 11 CL 1?
Taip, jis yra suvirinamas. Tačiau norint išvengti šalto įtrūkimų ir sumažinti liekamuosius įtempius, taip užtikrinant suvirinimo siūlės vientisumą, būtinas išankstinis pašildymas (paprastai 150-260 laipsnių /300–500 laipsnių F) ir terminis apdorojimas po suvirinimo (PWHT).
Kokie suvirinimo procesai tinka A 387 Gr 11 CL 1?
Įprasti tinkami suvirinimo procesai apima lankinį suvirinimą ekranuotu metalu (SMAW), dujinį volframo lankinį suvirinimą (GTAW/TIG), dujinį metalo lankinį suvirinimą (GMAW/MIG) ir suvirinimą povandeniniu lanku (SAW).
Ar galima A 387 Gr 11 CL 1 formuoti šaltuoju būdu?
Taip, jis gali būti formuojamas šaltuoju būdu, tačiau jis turi didesnį stiprumą nei anglinis plienas, todėl reikia didesnių formavimo jėgų. Formuoti rekomenduojama kambario temperatūroje ir vengti per didelės deformacijos, kad būtų išvengta įtrūkimų.
Koks A 387 Gr 11 CL 1 po-suvirinimo terminio apdorojimo (PWHT) tikslas?
PWHT sumažina liekamuosius suvirinimo įtempius, pagerina suvirinimo siūlės kietumą ir lankstumą, pašalina vandenilio sukeltą įtrūkimą{0}} ir padidina medžiagos atsparumą įtempių korozijos įtrūkimams aukštesnėje temperatūroje.
Kokie suvirinimo procesai tinka A 387 Gr 11 CL 1?
Įprasti tinkami suvirinimo procesai apima lankinį suvirinimą ekranuotu metalu (SMAW), dujinį volframo lankinį suvirinimą (GTAW/TIG), dujinį metalo lankinį suvirinimą (GMAW/MIG) ir suvirinimą povandeniniu lanku (SAW).
Kokie yra pagrindiniai A 387 Gr 11 CL 1 naudojimo būdai?
Jis plačiai naudojamas gaminant slėginius indus, katilus, šilumokaičius ir naftos chemijos įrangą, kuri veikia aukštesnėje temperatūroje, pavyzdžiui, naftos perdirbimo gamyklų reaktoriuose, garo generatoriuose ir kataliziniuose krekeriuose.