SA 387 12 klasė 2 klasėyra chromo -molibdeno lydinio plieno plokštė pagal ASME SA 387 standartą, skirta aukštesnės-temperatūros slėginiams indams ir katilams aptarnauti. Jis užtikrina gerą atsparumą aukštai-temperatūrai, atsparumą šliaužimui ir atsparumą oksidacijai ir paprastai naudojamas naftos perdirbimo gamyklose, naftos chemijos gamyklose ir energijos gamybos įrenginiuose. 2 klasė yra normalizuotas ir grūdintas terminis apdorojimas, kad būtų padidintas tvirtumas ir lankstumas.
Ekvivalentai
| Paskyrimas | Nominalus chromo kiekis (%) | Nominalus molibdeno kiekis (%) |
|---|---|---|
| SA387 12 klasė | 1.00% | 0.50% |
Chromo ir molibdeno kiekis (pagal ASME specifikaciją):
| Paskyrimas | Reikalavimas | 12 klasė |
|---|---|---|
| SA387 12 klasė | Tempiamasis stipris, ksi [MPA] | 65–85 [450–585] |
| Takumo stipris, min, ksi [MPa]/(0,2 % poslinkis) | 40 [275] | |
| Pailgėjimas 8 coliais [200 mm], min % | 19 | |
| Pailgėjimas 2 coliais [50 mm], min, % | 22 | |
| Ploto sumažinimas, min % |
2 klasės plokščių tempimo reikalavimai
| BS | LT | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
ASME SA387 12 klasės 2 klasės cheminė sudėtis
| Anglis (C) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Manganas (Mn) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosforas (P) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.035 0.035 |
| Siera (S) (maks.) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.035 0.035 |
| Silicis (Si) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Chromas (Cr) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibdenas (Mo) | % |
| Šilumos analizė: Produkto analizė: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
apdorojimas
1. Medžiagos paruošimas ir pjaustymas
Patikra: šilumos skaičių ir cheminės sudėties (Cr/Mo kiekis) patvirtinimas, siekiant užtikrinti 2 klasės tempimo reikalavimus.
Pjovimo metodai: didelio{0}} tikslumo pjovimas naudojant liepsnos (deguonies-kuro), plazmos arba vandens{2}}srovės metodus.
Išankstinis kaitinimas pjovimui: dėl chromuoto -moly plieno grūdinimo, storesnes nei 25 mm plokštes paprastai reikia pašildyti (apie . 100 laipsnį –150 laipsnių) prieš pjaustant liepsna, kad kraštai nesutrūkinėtų.
2. Formavimas ir apdirbimas
Šaltas / karštas formavimas: plokštės susukamos į cilindrus arba suspaudžiamos į lėkštinius galus (galvutes), skirtus slėginiams indams.
Kraštų paruošimas: nuožulnus (V, U arba J tipo) atliekamas apdirbant arba šlifuojant.
Paviršiaus apžiūra: skvarbiųjų medžiagų bandymas (PT) arba magnetinių dalelių bandymas (MT) dažnai atliekamas nuožulniems kraštams, siekiant patikrinti, ar nėra sluoksniuotų ar įtrūkimų.
3. Suvirinimo procedūra (kritinis etapas)
SA 387 12 klasės 2 klasė reikalauja specialių suvirinimo valdiklių, kad išlaikytų jo savybes:
Išankstinis pašildymas: būtinas išankstinis pašildymas (paprastai 150–200 laipsnių), kad būtų išvengta vandenilio sukelto įtrūkimo.
Užpildai: naudoti mažai{0}}vandenilio turinčius elektrodus, atitinkančius netauriųjų metalų, pvz., E8018-B2 (SMAW) arba ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Perėjimo temperatūra: turi būti stebima ir palaikoma nurodytose ribose (dažniausiai neviršijant 300 laipsnių), kad būtų išsaugota grūdelių struktūra.
4. Terminis apdorojimas
„2 klasės“ žymėjimas pasiekiamas naudojant tam tikrus terminius ciklus:
Normalizavimas ir grūdinimas (N+T): standartinė tiekimo sąlyga. Minimali 12 klasės grūdinimo temperatūra yra 1150 laipsnių F (620 laipsnių).
Po-suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT): būtinas po pagaminimo, kad būtų sumažintas liekamasis įtempis. Paprastai tai daroma 650–700 laipsnių kampu, atsižvelgiant į medžiagos storį.
5. Neardomasis bandymas (NDT) ir kokybės kontrolė
Tūrinis patikrinimas: 100% ultragarsinis bandymas (UT) arba radiografinis bandymas (RT), siekiant užtikrinti suvirinimo siūlių ir pagrindinės medžiagos vientisumą.
Mechaninis bandymas: tempimo bandymai (siekiant patvirtinti 2 klasės diapazoną 65–85 ksi), našumo bandymai (min. 40 ksi) ir Charpy V{4}}smūgio bandymai.
Kietumo bandymas: Atliekamas siekiant užtikrinti, kad PWHT būtų sėkmingas ir medžiaga netaptų per trapi.
6. Apdaila
Paviršiaus apsauga: valymas pūtimu ir dengimas aukštai{0}}temperatūrai atspariais gruntais.
Dokumentacija: Medžiagų bandymo ataskaitos (MTR), įskaitant cheminę analizę, terminio apdorojimo diagramas ir NDT rezultatus, išdavimas.
Pagrindinės pramoninės programos
Nafta ir dujos bei naftos chemija:Plačiai naudojamas gaminantnaftos perdirbimo gamyklos įranga, separatorių indai ir laikymo rezervuarai. Dėl chromo kiekio jis idealiai tinkarūgštus aptarnavimastaikymas, susijęs su korozinio vandenilio sulfido (𝐻2𝑆) poveikiu.
Energijos gamyba:Būtinas didelio{0}}įtempimo komponentams šiluminėse ir atominėse elektrinėse, įskaitantkatilo būgnai, garo vamzdynai ir turbinos komponentai. Jis taip pat naudojamas šilumos atkūrimo garo generatoriuose (HRSG).
Slėginių indų gamyba:Standartinė medžiaga, skirta suvirintislėginiai indaiir pramoniniai katilai, skirti vidiniam slėgiui, kuris gerokai skiriasi nuo atmosferos slėgio.
Cheminis apdorojimas:Naudojamas statyti reaktorius ir indus, kurie tvarko korozinę terpę aukštesnėje temperatūroje.
Komponentas-Specialus naudojimas
Medžiaga perdirbama į įvairias specializuotas pramonines dalis, įskaitant:
Vamzdynų sistemos:Aukštos{0}}temperatūros kanalai, vamzdžių atramos ir didelio-skersmens garo darbas.
Jungiamosios detalės ir vožtuvai:Flanšai, vamzdžių spaustukai ir specializuoti vožtuvai, skirti aukšto{0}}slėgio dujų valdymui.
Saugojimo sprendimai:Didelės metalinės talpyklos ir{0}}sunkūs deguonies balionai.
Pramoniniai įdėklai:Latakai, kubilai ir šiukšliadėžės kasybos arba atliekų perdirbimo metu, kai reikalingas patvarumas.
Nauji ir specialūs sektoriai
Oro erdvė ir gynyba:Naudojamas karinėse transporto priemonėse, karinių jūrų pajėgų laivuose ir orlaivių komponentuose dėl atsparumo terminiam nuovargiui.
Atsinaujinanti energija:Integruota į atliekų{0}}į-energiją ir biomasės jėgainių katilų sistemas.
Susisiekite su mumis adresu beam@gneesteelgroup.com dėl kainų, techninio palaikymo ar pritaikytų sprendimų. Mes visada pasiruošę paremti jūsų projektą.
Koks po{0}}suvirinimo terminis apdorojimas (PWHT) naudojamas šiai klasei?
Įprasta PWHT grūdinimas yra 620–675 laipsnių (1150–1250 laipsnių F). Tai sumažina liekamuosius įtempius ir pagerina medžiagos kietumą bei lankstumą.
Kokia yra pagrindinė SA 387 Grade 12 Class 2 taikymas?
Jis plačiai naudojamas suvirintuose katiluose, slėginiuose induose ir šilumokaičiuose. Idealiai tinka aukštos-temperatūros ir aukšto slėgio{2}}pramoniniams procesams, pvz., naftos perdirbimui ir energijos gamybai.
Ar ši medžiaga gali būti naudojama kriogeninėje aplinkoje?
Ne, jis netinka kriogeniniam naudojimui. Jo plastiškumas mažėja esant žemesnei nei -29 laipsnių (-20 laipsnių F) temperatūrai, todėl padidėja trapių lūžių rizika.
Koks yra SA 387 12 klasės 2 klasės tankis?
Jo tankis yra maždaug 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), toks pat kaip ir daugumos mažai legiruotų plienų, todėl lengviau apskaičiuoti svorį kuriant komponentus.
Koks šios medžiagos šilumos laidumas kambario temperatūroje?
Kambario temperatūroje jo šilumos laidumas yra apie 42 W/(m·K). Ši savybė yra labai svarbi šilumos perdavimo skaičiavimams projektuojant šilumokaitį.
Ar SA 387 12 klasės 2 klasė turi gerą atsparumą valkšnumui?
Taip, jis turi puikų atsparumą šliaužimui. Chromo -molibdeno lydinys apsaugo nuo nuolatinės deformacijos esant ilgalaikėms-aukštos-temperatūrinėms ir slėgio apkrovoms.
Koks yra šios klasės pailgėjimo reikalavimas?
Tam reikalingas mažiausiai 22 % pailgėjimas per 50 mm (2 colius). Tai užtikrina pakankamą lankstumą formuojant ir sugeriant apkrovos pokyčius.
Koks yra šios medžiagos Brinelio kietumo (HB) diapazonas?
Jo Brinelio kietumas svyruoja nuo 130 iki 180 HB. Šis vidutinis kietumas subalansuoja atsparumą dilimui ir apdirbamumą pramoninei gamybai.
Ar ši medžiaga atspari vandenilio poveikiui?
Taip, tinkamai termiškai{0}}apdorojus, jis gerai atsparus vandenilio poveikiui. Jis tinka aplinkai, kurioje vandenilis yra aukštesnėje temperatūroje ir slėgyje.
Koks didžiausias galimas SA 387 12 klasės 2 klasės plokščių storis?
Galima įsigyti iki 200 mm (7,87 colio) storio plokščių. Storesnėms plokštėms gali prireikti specialaus terminio apdorojimo, kad būtų užtikrintos vienodos mechaninės savybės.